Опрессовка отопления — суть и последовательность процесса

Оборудование для опресовки

Опрессовщик систем отопления модели ОГС-40

Отопительная система является сложным техническим комплексом, включающим в себя трубы и радиаторы, а также устройства, обеспечивающие ее работоспособность и эффективность. Поэтому она требует к себе пристального внимания не только в случае ремонта в аварийных ситуациях, но и при периодическом обслуживании всех составных частей. Гидравлические испытания, или опрессовка системы отопления, позволяют своевременно выявить все неисправности и вовремя их устранить перед началом отопительного сезона.

Что включает в себя опрессовка

Эта процедура состоит из целого комплекса мероприятий по проверке готовности отопительной сети к эксплуатации. Если кто-то думает, что однажды смонтированные трубы и батареи будут работать вечно, то он глубоко ошибается. На работоспособность отопительного оборудования влияют несколько факторов:

  • естественное старение соединительных частей, труб и радиаторов;
  • скачки давления теплоносителя, значительно превышающие норму, что возможно в период эксплуатации;
  • скопление внутри труб, радиаторов и в кранах известкового осадка при использовании некачественной воды;
  • отсутствие систем воздухоудаления.

Обратите внимание! Испытания повышенным давлением позволяют определить места протечек и отчасти прочистить сеть отопления.

Опрессовка систем отопления – это проверка на герметичность ее составляющих элементов и очистка от посторонних веществ путем подачи раствора под определенным давлением. Эта процедура производится в следующих случаях:

  1. При вводе в эксплуатацию новой отопительной сети.
  2. После ремонта оборудования и отдельных элементов.
  3. После замены отопительного трубопровода.
  4. Перед началом отопительного сезона.

Проверка и промывка отопительных систем производится только после их отключения и удаления воды из труб и батарей. Обязательным условием ее выполнения является постоянный контроль над уровнем давления, чтобы избежать случайных перепадов нагрузки воды на металлические части радиаторов, труб и регулировочных элементов.

При проведении испытаний следует учитывать следующие факторы, влияющие на уровень давления и другие параметры:

  1. Характеристики отопительных труб — материал, толщина стенок и диаметр.
  2. Схема отопления — однотрубная или двухтрубная.
  3. Протяженность трубопровода и этажность здания.

Если по результатам опрессовки были обнаружены места повреждений труб, батарей или других элементов, то такие дефекты должны устраняться незамедлительно. После ремонта испытания проводятся вновь.

После всех процедур составляется документ о состоянии конкретной отопительной сети. Очередность проведения работ, схема испытания и оборудование для опрессовки определяется СНиПом. При этом пристальное внимание должно обращаться на неукоснительное соблюдение мер безопасности.

Последовательность работ по опрессовке

Мероприятия по испытанию отопительного оборудования на герметичность проходят в следующем порядке:

  1. Перед испытаниями необходимо подготовить трубопровод и произвести промывку изнутри. Дело в том, что в процессе эксплуатации на внутренних стенках труб, изгибах и в местах подсоединения кранов образуется накипь и различного рода отложения. В итоге уменьшается рабочий диаметр труб, что может привести к  возникновению аварийных ситуаций в отопительный сезон.

Так как качество воды, которая используется в виде теплоносителя, не всегда соответствует норме, то и появляются отложения из оксидов металлов и извести.

  1. Как правило, опрессовка начинается после окончания отопительного сезона. Проверке подлежат не только трубы и радиаторы, но также запорные элементы и элеваторы. Внимание уделяется и оценке утеплителя на отдельных участках трубопроводов.
  2. В трубопровод закачивается вода, и подключается компрессор, который обеспечивает повышенный уровень ее давления. По специальному измерительному прибору — манометру — в течение определенного времени мастер контролирует давление воды. Если оно не меняется, то трубы, радиаторы и все соединения герметичны. Если же давление уменьшается, то начинается поиск неисправных зон и устранение всех неполадок.
  3. В завершение после устранения причин протечек проводится дополнительное испытание до тех пор, пока оборудование и трубы не станут герметичными.
  4. После выполнения всех процедур должен быть взят забор воды из системы, и проверено ее качество, особенно на содержание солей кальция и магния.

Некоторые нюансы

Опрессовка труб системы отопления

Коллекторное отопление опрессовка.

Компрессор для опрессовки может быть механического или электрического типа — все зависит от объема отопительной системы.

Самостоятельно проводить испытания сети отопления индивидуальным домовладельцам не рекомендуется, так как эта работа требует определенных знаний,  навыков и соблюдения мер безопасности. Опрессовка входит в обязанности организаций, которые отвечают за эксплуатацию отопительного оборудования.

Уровень давления воды при испытаниях может быть различным. Например, в городских многоэтажных домах его рабочий параметр составляет от 2 до 5 атмосфер, а в частных строениях величина давления не бывает выше 2 единиц.

Если система отопления новая, то для ее проверки давление повышается в 2 раза, чтобы четко выявить все проблемные места. Если трубопровод и оборудование уже эксплуатировались, то проверочное давление следует повышать на величину не более 50% от нормативного значения.

Заключение

Опрессовка системы отопления является процедурой, которая выявляет проблемные места в оборудовании и на трубопроводах с целью устранения всех неполадок. Для новых систем проверка на герметичность обязательна и выполняется после строительства.

Оборудование, которое эксплуатируется в течение многих лет, также подлежит испытаниям на прочность при возникновении аварийных ситуаций, замене отдельных частей и в профилактических целях. Все мероприятия, входящие в эти работы, значительно увеличивают срок службы и повышают эффективность отопления.

Похожие записи
Комментарии и отзывы к материалу